งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตรถยนต์ โดยทำการศึกษาหาจุดคอขวด(Bottleneck) ในกระบวนการผลิต และนำเสนอแนวทางการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการแก้ไขจุดคอขวดเหล่านั้นให้คุ้มค่าต่อค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่เกิดขึ้น ในงานวิจัยนี้ได้ใช้การจำลองสถานการณ์ โดยโปรแกรม AweSim โดยได้ทำการศึกษาและข้อมูลของเวลาการทำงาน (Cycle Time) ในกระบวนการผลิตรถยนต์ที่เกิดขึ้นจริง แล้วนำข้อมูลเวลาที่ได้มาทำการวิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติและนำไปสร้างแบบจำลองในโปรแกรม AweSim เพื่อทำการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของระบบการผลิตโดยรวมผลลัพธ์จากการศึกษาเบื้องต้นพบว่ากระบวนการ (Process) ติดตั้งระบบสายไฟและอุปกรณ์ช่วงล่างภายในรถยนต์ และกระบวนการ (Process) ติดตั้งไฟหน้า อินเตอร์คูลเลอร์และระบบสายไฟ คือจุดคอขวดของกระบวนการ จึงได้เสนอแนะแนวทางเลือกในการลดเวลาในกระบวนการทั้ง 2 กระบวนการนี้ คือ การเพิ่มคนงานกระบวนการละ 1คน ทั้ง 2 กระบวนการ โดยการย้ายคนงานที่ว่างจากการทำงานในกระบวนการอื่น จากนั้นได้จำลองแบบการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงในโปรแกรม AweSim ตามแนวทางเลือกที่เสนอไว้ 4 ทางเลือก ซึ่งแบบที่ 2, 3, 4 นั้นให้จำนวนผลผลิตและเกิดกำไรสูงสุด จะเห็นได้ว่า มากกว่าแบบเดิมถึง 33.33% พร้อมทั้งลดปัญหาจุดคอขวด (Bottleneck) หรือจุดรองาน โดยลดเวลารอทั้ง 2 กระบวนการได้ 100%