บริษัท ซาโต โคคิ (ประเทศไทย) จำกัด เป็นบริษัทอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนของเครื่องปรับอากาศในส่วนที่เป็นชิ้นส่วนของท่อทองแดงให้กับลูกค้าทั่วประเทศ ลูกค้าหลักคือบริษัทแอร์ชั้นนำ เช่น TOSHIBA, MITSUBISHI สินค้าหลักได้แก่เครื่องปรับอากาศประเภทที่ใช้ในบ้านและสำนักงานเป็นส่นใหญ่ ชิ้นส่วนดังกล่าวทั้งหมดมีกระบวนการผลิตหลักตามขั้นตอนดังนี้1. Cutting2. End forming3. Bending4. Brazingหัวข้อการศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศในส่วนที่เป็นชิ้นส่วนของท่อทองแดง ซึ่งจากการศึกษาพบว่า วิธีการที่จะปรับปรุงและลดเวลาการทำงานลงได้ พร้อมทั้งปรับเปลี่ยนวิธีการบริหารจัดการจัดเก็บให้เกิดประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น มีแนวทางดำเนินการ คือ1. เปลี่ยนวิธีการบริหารจัดการจัดเก็บในการนำวัตถุดิบเข้าสู่แผนก Cutting โดยวิธีการ Load Coil ของท่อทองแดงจากแผนก Store ซึ่งเป็นกระบวนการขนถ่ายวัตถุดิบเข้าสู่กระบวนการผลิต และป้องกันการเบิกวัตถุดิบผิด และลดพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบซึ่งลดสามารถลดจำนวนของเสียในกระการผลิต (Cutting) 76%จากจำนวนของเสียทั้งหมด2. เปลี่ยนวิธีการทำงานโดยการลด เวลาในการจัดเตรียม Sub Part เข้าแผนกAssembly ตามแนวคิดระบบการผลิตแบบลีน (Lean Management System)โดยใช้ 7 waste เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดซึ่งลดระยะเวลาได้14.63 ชั่วโมงต่อวันผลจากการศึกษาการปรับเปลี่ยนขบวนการทำ งานและการปรับปรุง Leanmanagement System มีส่วนทำให้เปอร์เซ็นต์จำนวนของเสียลดลงถึง 76 % และลดระยะเวลาเวลาในการจัดเตรียม Sub Part เข้าแผนก Assembly ได้14.63 ชั่วโมงต่อวัน โดยใช้พนักงานจำนวน 14 คนค่าแรงวันละ 300 บาทจึงทำให้ต้นทุนการผลิตลดลงเป็นจำนวน15,361.50 บาทต่อ 6 part ในระยะเวลา 1 เดือน ที่ได้สร้างเสร็จไป และหากคำนวณในระยะเวลา 1 ปี ก็จะสามารถลดต้นทุนลงได้ รวมเป็นเงิน 184,338 บาทต่อปี